В современной упаковочной промышленности для автоматизации различных процессов используется множество машин, которые обеспечивают надлежащую маркировку, запечатывание и защиту продукции для распространения. Этикетировочные машины, машины для термоусадочной упаковки, запечатывающие машины и обвязочные машины выполняют жизненно важные функции на упаковочной линии, оптимизируя эффективность и поддерживая целостность продукта. От нанесения этикеток на контейнеры до плотной усадки пленок вокруг предметов и фиксации картонных коробок для транспортировки эти машины помогают повысить качество упаковки и оптимизировать производство. Понимание особенностей, типов и областей применения каждой машины имеет решающее значение для предприятий, стремящихся улучшить свои процессы упаковки и соответствовать отраслевым стандартам.
Этикетировочная машина
Этикетировочная машина — это машина, которая наклеивает этикетки с указанием названия, ингредиентов, функций, способов использования и открытия, товарных знаков и т. д. пищевых продуктов в упаковочном контейнере на определенную часть контейнера. Пожалуйста, ознакомьтесь с изображением этикетировочной машины.
Существует множество типов этикетировочных машин в зависимости от цели упаковки, типа используемой упаковочной тары и типа этикетировочного клея.
Обычно используемые этикетировочные машины классифицируются следующим образом:
(1) По степени автоматизации работы этикетировочные машины делятся на полуавтоматические и автоматические этикетировочные машины;
(2) В зависимости от типа тары их можно разделить на этикетировочные машины для круглых банок из тонколистовой стали с луженым покрытием, этикетировочные машины для стеклянных бутылок и банок и т. д.;
(3) В зависимости от направления движения контейнера их можно разделить на горизонтальные этикетировочные машины и вертикальные этикетировочные машины; (4) В зависимости от формы движения контейнера их можно разделить на прямоточные этикетировочные машины и этикетировочные машины с поворотным столом.
Обычно используются следующие маркировочные машины:: (1) Портальная этикетировочная машина; (2) Вращающаяся вилочная этикетировочная машина; (3) Вакуумная этикетировочная машина с присасыванием и прижимом; (4) Ротационная этикетировочная машина; (5) Вакуумная барабанная этикетировочная машина и т. д.
Портальная этикетировочная машина
Как показано на рисунке, этикетка хранится в коробке для этикеток 2; она прижимается грузом 3 и скользит вниз по наклонной плоскости. Валик приема этикеток 1 непрерывно вращается, вынимая этикетки одну за другой, проходя через валик протяжки этикеток 4 и валик покрытия 5 вниз, покрывая их клеем, а затем подавая их в направляющую сброса этикеток 8 и удерживая их в вертикальном положении. Когда бутылка проходит через портал, т. е. направляющую сброса этикеток, конвейерной лентой, этикетка снимается бутылкой, а затем проходит через канал между двумя рядами щеток 10 и разглаживается на поверхности бутылки щеткой.
Эта этикетировочная машина подходит только для наклеивания этикеток шириной, примерно равной половине окружности корпуса бутылки. Она не подходит для слишком широких или слишком узких этикеток и может наклеиваться только на цилиндрические бутылки. Производственная мощность составляет около 1500–1800 бутылок в час, что подходит для малых и средних пищевых предприятий.
Этикетировочная машина с вращающейся вилкой
Как показано на рисунке, вращающаяся вилка 7 вращается прерывисто. Когда она находится в правильном положении, показанном на рисунке, она покрывается клеем клеевым валиком 6, валиком 5 и покрывающим валиком 3 в клеевой ванне 2. Когда вращающаяся вилка поворачивается в верхнее положение, этикетка вынимается из этикетировочной ванны 4. Когда вилка поворачивается в нижнее положение, механизм проталкивания бутылки 1 проталкивает бутылку через вилку вилки, а затем приклеивает ее к корпусу бутылки через щетку.
Этикетировочная машина с вакуумным всасыванием и прижимом этикеток
См. рисунок, который состоит из вакуумной головки для всасывания этикеток 1, коробки для этикеток 3, клеевого ролика 5 и клеевого ролика 6, прижимной площадки 8 и направляющей 11. Головка для всасывания этикеток движется влево и вправо по направляющей и ограничена буферными блоками 9 и 10. Когда всасывающий зонд находится в левом конечном положении, вакуум включается, и этикетка всасывается из коробки для этикеток вакуумным всасыванием. Чтобы гарантировать, что каждый раз всасывается только одна этикетка, в верхней части коробки для этикеток предусмотрены сопло 4 и гребенка 2. После взятия этикетки головка для всасывания этикеток перемещается вправо, а клеевой ролик 6 и клеевой ролик 5 наносят клей на этикетку во время движения. Когда он сталкивается с блоком 9, он прекращает движение и опускается, чтобы отправить этикетку на бутылку. Вакуум отключается, этикетка прикрепляется к бутылке, головка для всасывания этикеток возвращается, а затем прижимная площадка 8 опускается, и прижимная площадка, прикрепленная резиной, прижимает этикетку к бутылке. Этикетировочная машина имеет производительность 2400 бутылок в час и отличается высокой степенью адаптации.
Ротационная этикетировочная машина
Он состоит из механизма подачи бутылок, вертикального поворотного стола, механизма склеивания, коробки этикеток и утюжкового устройства, как показано на рисунке. Когда он вращается в определенное положение, он завершает работу по склеиванию, маркировке и утешению соответственно, а затем отправляется конвейерной лентой.
Вакуумная барабанная этикетировочная машина
Рабочий процесс: Бутылки и банки отправляются пластинчатым конвейером 1, затем бутылки, отправленные рядами, разделяются на определенное расстояние и отправляются в вакуумный барабан 3 с помощью подающего винта для бутылок 2. Когда бутылки проходят через подающий винт для бутылок 2, срабатывает устройство «нет бутылки, нет этикетки», и цепь размыкается. В это время этикетировочная коробка 6 выполняет обычное качательно-двигательное составное движение для снятия этикетки. Вакуумный барабан 3 вращается против часовой стрелки, и на цилиндрической поверхности барабана имеется шесть этикетировочных секций.
Каждая секция имеет группу вакуумных отверстий, которые играют роль удаления этикеток. Вакуумное соединение и разъединение реализуются движением золотникового клапана в вакуумном барабане. Когда бутылка доставляется, этикеточная коробка 6 приближается к барабану, и ролик на кронштейне этикеточной коробки касается клапана золотникового клапана вакуумного барабана, так что вакуумный барабан соединяется с соответствующим вакуумным отверстием в положении этикеточной коробки, и этикетка всасывается из этикеточной коробки 6, прикрепленной к нему. После этого этикеточная коробка отходит от барабана, а этикетировочная секция с этикеткой проходит через устройство печати кода 5 и устройство нанесения клея 4, и соответственно печатаются заводская дата и соответствующее количество клея. Барабан продолжает вращаться, и этикетка, покрытая клеем, встречается с бутылкой, подаваемой шнеком подачи бутылок 2. По этой причине скорость винта подачи бутылок должна хорошо соответствовать скорости вращения барабана, так что бутылка и этикетировочная станция барабана точно встречаются. В это время клапан в барабане переключает свое вакуумное отверстие для всасывания этикетки из состояния соединения с вакуумом в состояние прямого соединения с атмосферой. Этикетка теряет силу всасывания вакуума и свободно отделяется от вакуумного барабана и прилипает к бутылке. Когда бутылка и этикетка встречаются, бутылка заклинивается между резиновой секцией барабана и губчатой резиной 8. Под действием трения барабана бутылка начинает вращаться вокруг своей оси, и этикетка накатывается на бутылку.
Этикетированная бутылка продолжает перемещаться вперед пластинчатым конвейером и попадает в канал, образованный трущимся конвейером 7 и второй губчатой резиновой прокладкой. Бутылка протирается вперед, а этикетка скатывается более плоско и прочно.
Машина для упаковки в термоусадочную пленку
Так называемая термоусадочная упаковка (также известная как термоусадочная упаковка или термоусадочная упаковка) заключается в использовании пластиковой пленки с термоусадкой в качестве упаковочного материала для обертывания предметов, а затем быстрого пропускания упаковки через нагревательную камеру коробочного типа (или термоусадочный туннель) при определенной высокой температуре. Быстро подвергаясь термообработке, упаковочная пленка сама по себе сжимается в определенном соотношении и плотно прилегает к упакованному предмету для удобства транспортировки или продажи.
Видно, что производительность пластиковой пленки играет решающую роль в термоусадочной упаковке. Обычная пластиковая пленка обычно изготавливается экструзией, каландрированием и литьем в растворитель. Термоусадочная пленка представляет собой листовую пленку (или трубчатую пленку), изготовленную таким образом, которая затем растягивается несколько раз в продольном или поперечном направлении, так что молекулярная цепь или определенная кристаллическая плоскость пленки ориентируется параллельно поверхности пленки, тем самым увеличивая прочность и прозрачность пленки. В то же время, если при растяжении пленки задать определенную температуру, коэффициент удлинения пленки перед затвердеванием увеличивается до 1:4 - 1:7 (коэффициент удлинения обычной пленки составляет 1:2), что позволяет пленке обладать требуемыми показателями термоусадки при упаковке.
Термоусадочные пленки грубо делятся на две категории в зависимости от методов их изготовления и сферы применения: одна из них заключается в том, что удлинение пленки в продольном и поперечном направлениях во время обработки почти одинаково, что называется двуосной растягивающейся термоусадочной пленкой. Другая — в том, что пленка растягивается только в одном направлении во время изготовления, что называется одноосной растягивающейся термоусадочной пленкой.
Область применения биаксиальных пленок очень широка и может использоваться для упаковки свежих продуктов питания или упаковки пищевых лотков и т. д. Одноосная пленка часто используется для термоусадочной упаковки и этикеточной упаковки из трубчатой пленки, например, для этикеточной упаковки винных контейнеров, герметичной упаковки крышек пластиковых и стеклянных бутылок, а также для упаковки в рукава свежих фруктов и овощей.
Существует три метода термоусадочной упаковки: (1) Метод упаковки внахлест; (2) Метод упаковки в термоусадочную пленку; (3) Метод упаковки в термоусадочную пленку.
Существует два метода нагрева термоусадочной пленки: термоусадочный туннель и термофен.
Метод термоусадочной упаковки
(1) Метод перекрытия. Как показано на рисунках (1) и (2), упакованный объект помещается в пакет из термоусадочной пленки 1, запечатывается и усаживается через нагревательный канал 2, или, как показано на рисунке (2), термоусадочная пленка покрывается упакованным объектом, складывается от четырех углов до низа упакованного объекта в форму 1, а затем усаживается на нагретой конвейерной ленте 3.
(2) Метод рукава. Оберните цилиндрическую или прямоугольную еду трубчатой термоусадочной пленкой, сверните пленку примерно на 20 мм и оставьте запас в 30-50 мм в направлении длины. Сначала нагрейте и затяните два конца, а затем усадите все, как показано на рисунке (3).
(3) Метод покрытия. Используется для упаковки контейнеров с краями. Это метод нагрева и усадки нижнего края контейнера или лотка. Как показано на рисунке (4).
Метод термоусадки
(1) Нагрев термоусадочного канала См. рисунок. Он состоит из нагревательного короба 6, облицованного изоляционным материалом, конвейерной ленты 7, приводного колеса 9 и нагнетателя холодного воздуха 8. В нагревательном коробе нет нагревательного элемента 4. Циркуляция горячего воздуха осуществляется вентилятором 2 и устройством контроля температуры 5. Упаковка подается конвейерной лентой и нагревается при прохождении через канал. Для равномерного нагрева упаковочной пленки для циркуляции воздуха используется электрический вентилятор, а температура в коробке стабилизируется устройством контроля температуры (разница температур в пределах ± 5 градусов). После нагрева и усадки она охлаждается нагнетателем холодного воздуха.
(2) Ручной нагрев с помощью термофена Для термоусадочной упаковки небольшими партиями, которые не подходят для создания специального канала нагрева, можно использовать термофен для ручного нагрева. Конструкция термофена показана на рисунке выше.
Машина для четырехсторонней запайки средней мощности
Для упаковки размером 200–500 мм в ширину и 250–1500 мм в длину можно использовать упаковочную машину среднего размера с четырехсторонней запайкой, как показано на рисунке.
Верхний и нижний рулоны пленки 3 и 8 направляются к поперечному сваривателю 4 для термосваривания направляющим роликом 7. Материал 2 подается конвейерной лентой 1. После того, как он перемещается по пленке на заданную длину, поперечный свариватель активируется для завершения поперечного сваривания передней и задней упаковок и их отрезания (он также может завершить только поперечное сваривание и отрезание после продольного сваривания). Затем ленточный продольный свариватель 5 завершает два боковых шва и затем подает их на нагрев и усадку.
Внешнее упаковочное оборудование
В процессе механизации упаковки пищевой промышленности механизация упаковки пищевых продуктов и внутренней упаковки развивалась ранее и постепенно образовала полную производственную линию с обрабатывающим оборудованием предыдущего процесса. Внешняя упаковочная техника развивалась в наше время с учетом неотложных потребностей развития промышленного производства. Механизация внешней упаковки может не только снизить трудоемкость, но и значительно повысить производительность труда.
Операции по внешней упаковке обычно включают четыре аспекта: подготовку коробок внешней упаковки (например, открытие и формирование сложенных стопкой, сложенных плоских коробок); упаковку контейнеров с продуктами питания; запечатывание коробок; связывание и другие четыре процесса. Машины, которые выполняют эти четыре операции, называются машинами для формирования коробок, картонажными машинами, машинами для запечатывания коробок и машинами для обвязки (или обвязочными машинами). В наше время, когда эти отдельные машины постоянно совершенствуются и развиваются, появились полностью автоматические упаковочные линии, объединяющие размещение, упаковку и связывание упакованных продуктов питания, то есть накопление небольших кусочков продуктов в коробках, так что запечатывание и связывание образуют один шаг.
Поскольку упаковочные контейнеры включают банки, бутылки, пакеты, коробки, стаканчики и т. д., а их формы и материалы различны, существует множество типов и моделей оборудования для внешней упаковки, но поскольку операции по внешней упаковке сводятся к четырем вышеперечисленным аспектам, принципы работы и рабочие процедуры многих подобных машин схожи.
Машина для упаковки в ящики
Машина для упаковки в коробки обычно упаковывает банки, бутылки, пакеты, коробки и т. д. упакованных продуктов в картонные коробки из гофрированной бумаги. Метод упаковки в коробку варьируется в зависимости от формы и потребностей продукта. Например, продукты в бутылках обычно находятся в вертикальном положении, и после того, как они толкают друг друга, они вводятся в канал для формирования требуемого расположения и вталкиваются в коробку сверху вниз или снизу вверх в вертикальном направлении.
Консервированные продукты можно упаковывать аналогично вышеупомянутым бутылочным продуктам. Консервированные продукты можно также прокатывать горизонтально через разделитель. Сформированное расположение просто выравнивается с положением открывающейся стороны коробки. Лежащие и аккуратно разложенные банки вставляются в коробку горизонтально. При использовании коробки с отверстием на одном конце банки будут вставляться или захватываться в коробку вертикально.
Машина для упаковки в коробки, используемая для молочных продуктов в картонной упаковке, также является особым типом машины. Этот тип машины для упаковки в коробки использует захват для вертикальной упаковки коробки в коробку, собирает коробку в определенном порядке в вертикальном направлении и использует машину для выталкивания контейнера в требуемое положение в фиксированное время.
Существует множество типов картонажных машин, которые можно условно разделить на три категории:
(1) Машина для упаковки заготовок из гофрированного картона в картонные коробки. Плоские заготовки из гофрированного картона укладываются на стойку и складываются. Каждый раз, когда отправляется лист, он формируется в форме коробки и загружается упакованной едой, а затем запечатывается. Еда в коробке подается вручную или автоматически.
(2) Машина для упаковки коробок из гофрированного картона. Коробка из гофрированного картона формируется так же, как и первый тип. Во время транспортировки машина для подачи коробок одновременно работает с конвейером, подающим упакованную еду, а еда загружается и затем запечатывается.
(3) Машина для упаковки коробок из гофрированного картона. Это машина, которая подает отдельные листы гофрированного картона с линиями сгиба, уложенные на стойку один за другим, прижимает упакованные продукты питания к определенной части картона, а затем изготавливает коробку в соответствии с линией сгиба картона и выполняет запечатывание клеем. После того, как коробка запечатана, она выгружается для завершения операции. Это обычно называется методом обертывания с нажимом.
Поскольку цель упаковки — предотвратить повреждение пищевых продуктов во время транспортировки и доставить их продавцу в целости и сохранности, а также облегчить распаковку перед продажей, технология упаковки должна постоянно совершенствоваться.
По принципу действия при упаковке их можно разделить на: упаковочные машины фальцевального типа; упаковочные машины прессования; упаковочные машины падения.
Машина для запечатывания
Запайщик представляет собой пневматическое автоматическое запайное устройство. Он используется для запечатывания и маркировки картонных коробок, в которые упакованы консервы или другие упакованные продукты питания.
Структура машины: в основном состоит из роликов, подъемных цилиндров, ступенчатых конвейеров, фальцевальных язычков, верхних и нижних стоек для лотков для бумаги, верхних и нижних водяных цилиндров, прижимных роликов, верхних и нижних резаков для бумаги, пневматических систем и т. д.
Основной рабочий процесс машины: открытая коробка, заполненная консервами, пакетами, коробками и другими упакованными продуктами, напрямую переворачивается опорной плитой коробки упаковочной машины для картона на ролик машины, а затем оператор упаковочной машины для картона добавляет толчок, и коробка скользит по наклонному ролику к переднему концу и касается переключателя хода. В это время цилиндр подъемного рукава в нижней части ролика начинает подниматься под действием пневматической системы, и коробка отправляется на верхнюю часть кольцевой балки с помощью шагового конвейера. После того, как коробка находится на месте, подключается сигнал, выдается команда действия, и шаговый конвейер начинает двигаться.
Механизм конвейерной подачи ступенчатого типа приводится в действие цилиндром для возвратно-поступательного движения двух толкающих стержней. Каждый раз, когда поступает коробка, она совершает возвратно-поступательное движение один раз, и коробка постепенно проталкивается от этого процесса к следующему процессу толкающими захватами на толкающем стержне. Открытая коробка проталкивается в арочную раму толкающим захватом конвейера ступенчатого типа. Сначала небольшой складной язычок в задней части коробки качается фальцевальным крюком, а складной язычок в передней части коробки закрывается фиксированным фальцевальным устройством во время процесса проталкивания. После этого большой складной язычок коробки закрывается пластинами складного язычка с обеих сторон и прижимается плоской перегородкой в хвостовой части. Коробка проталкивается под прижимной ролик и проталкивается к следующему процессу запечатывания. Бумажная лента, используемая в качестве уплотнения, устанавливается на верхнем лотке для бумаги. После того, как бумажная лента выведена через кронштейн, она смачивается устройством для нанесения покрытия водой, а затем направляется в верхнюю часть коробки (нижняя часть коробки также имеет такое же устройство для запечатывания) и прижимается к коробке верхним прижимным роликом. По мере того, как коробка транспортируется вперед толкающим захватом конвейера, бумажная лента постепенно наклеивается на коробку спереди назад. Затем толкающий захват ступенчатого конвейера толкает коробку вперед к части резки бумаги. После остановки коробки резак движется вниз (нижний резак движется вверх), чтобы разрезать бумажную ленту. Затем ролики, установленные по обеим сторонам резака, наматывают бумажные ленты заднего конца предыдущей коробки и переднего конца следующей коробки на коробку, так что верхнее и нижнее уплотнения образуют «дверь» и U-образную форму для запечатывания коробки. Затем запечатанная коробка транспортируется на следующий процесс толкающим захватом. Если используется самоклеящийся уплотнитель, устройство для нанесения покрытия водой можно не использовать.
Автоматические машины для запечатывания картонных коробок обычно используются в производстве для повышения эффективности производства.
Обвязочная машина
Обвязочная машина — это машина, используемая для обвязки различных коробок или упакованных предметов различных размеров с использованием различных веревок и ремней. Обвязочные машины быстро развивались, с большим разнообразием типов и стилей. Основные методы классификации типов машин следующие: A По степени автоматизации машины делятся на автоматические обвязочные машины и полуавтоматические обвязочные машины; B По способу вставки обвязочной ленты они делятся на проникающие обвязочные машины и намоточные обвязочные машины; C По материалу обвязочной ленты они делятся на бумажные обвязочные машины и автоматические обвязочные машины.
Заключение
Использование этикетировочных, термоусадочных, запечатывающих и обвязочных машин в упаковочной промышленности значительно повышает скорость, точность и эффективность упаковочных операций. Будь то нанесение точных этикеток на контейнеры, усадка пленок для подгонки продуктов, надежное запечатывание коробок или обвязка их для транспортировки, эти машины работают вместе, чтобы гарантировать безопасную и профессиональную упаковку продуктов. По мере развития автоматизации упаковочные машины будут играть еще большую роль в оптимизации производственных линий и удовлетворении растущего спроса на высококачественные упаковочные решения в различных отраслях.
Russian 
English